O soluție completă pentru o linie de producție minieră

Selecția și configurația rezonabilă a liniei de producție de zdrobire minieră este de cea mai mare importanță. Soluția de producție de zdrobire și măcinare a utilajelor Yonghua vă oferă un set complet de soluții cu randament ridicat și eficient.

Caracteristicile procesului:Eficiență ridicată a producției, costuri de funcționare scăzute, producție mare, profit ridicat, piatră finită cu dimensiunea uniformă a particulelor și o formă bună de particule, care îndeplinesc cerințele naționale de mare viteză.
După ce materialele sunt extrase din zona minieră, acestea sunt mai întâi zdrobite de un concasor de maxilar mare, iar pietrele mari originale sunt reduse la cele mai mici, apoi trimise la coșul de minereu de pulbere. Minereul ecranat este trimis la concasorul de impact, apoi transportat la coșul de transfer de către banda transportoare, apoi a trecut din nou prin concasorul de conuri hidraulice. Minereul de aur fin zdrobit este trimis pe ecranul vibrator pentru screening. Etapele sunt descrise pe scurt după cum urmează:
Prima etapă:Blocurile mari de piatră sunt transportate în mod uniform, cantitativ și continuu la concasorul maxilarului prin siloz de către alimentatorul vibrant pentru zdrobirea grosieră. Pietrele zdrobite grosiere sunt transportate la concasorul de impact de către transportor pentru zdrobirea ulterioară;
A doua etapă:Pietrele zdrobite sunt trimise pe ecranul vibrator de către transportor pentru screening și sunt proiectate mai multe pietre din diferite specificații. Pietrele care îndeplinesc cerințele de mărime a particulelor sunt trimise la grămada de produse finite de către transportorul de produse finite; Pietrele care nu îndeplinesc cerințele de mărime a particulelor sunt returnate de către transportor la concasorul de impact pentru zdrobirea ulterioară, formând un circuit închis cu mai multe cicluri.
NOTĂ:Mărimea particulelor produselor finite poate fi combinată și clasificată în funcție de nevoile utilizatorilor. Pentru a proteja mediul, echipamentele auxiliare de îndepărtare a prafului pot fi echipate.

În procesul de zdrobire a minierei, alegerea unui set complet de linii de producție de zdrobire și măcinare este de cea mai mare importanță, astfel încât alegerea echipamentelor de zdrobire miniere eficiente, care economisesc energetic și ecologic este standardul preferat pentru minerit în viitor. Industria grea Dahua vă oferă următoarele referințe.

1. Principii pentru selectarea concasorului grosier
Concasorul grosier din plantele de beneficii de mină metalică folosește, în general, un concasor de maxilar sau un concasor gyratoriu. În unele minerale nemetalice și industrii de ciment, atunci când se poate utiliza minereuri mai moi sau medii, concasoarele de ciocan sau concasoarele de impact pot fi, de asemenea, utilizate.

2. Principiile de selecție ale concasorilor medii și fine:
Concasoarele de con sunt utilizate în general pentru zdrobirea medie și fină a minereurilor dure și medii. Concasoarele de con de conuri standard sau concasoarele de conuri intermediare sunt utilizate pentru zdrobirea medie. Când se utilizează un proces de zdrobire în două etape, poate fi utilizat un concasor de conuri intermediar pentru a doua etapă. Concasoarele de con au o capacitate mare de producție și un raport mare de zdrobire, dar dezavantajul lor este că nu sunt potriviți pentru procesarea minereurilor cu multă lut. Mărimea maximă a particulelor din alimentarea concasorului conului nu trebuie să fie mai mare decât 0. 85 din dimensiunea de deschidere a furajelor.

Minele includ mine de cărbune, mine de metal, mine nemetalice, mine de materiale de construcție, mine chimice, etc. Mineritul este exploatarea resurselor minerale naturale valoroase de către forță de muncă sau utilaje prin mijloace miniere rezonabile. Toate procesele miniere necesită prelucrarea minereului, inclusiv zdrobirea, beneficiile, măcinarea minereurilor de metal și zdrobirea și măcinarea minereurilor nemetalice. Odată cu epuizarea diferitelor resurse miniere, tehnologia minieră s -a dezvoltat treptat către un model rafinat.

Compania are o forță tehnică puternică, echipamente de producție avansate și metode de testare complete. Are un atelier de prelucrare și un atelier de asamblare. Acesta adoptă concepte de control inteligente pentru a îmbunătăți automatizarea echipamentelor, pentru a oferi garanții pentru funcționarea sigură și stabilă a echipamentelor și pentru a asigura fiabilitatea. Atelierul de prelucrare are sute de mașini de procesare CNC, inclusiv CNC DVT 8- strunguri verticale ale contorului, TK6926J (260) Mașini de frezare și plictisire a podelei CNC, diverse specificații ale unor straturi orizontale CNC, echipamente speciale pentru piese de tăiere speciale complexe, și machine de tăiere CNC.