Linie de producție de nisip și pietriș de beton
Agregatele de nisip și pietriș sunt utilizate pe scară largă în construcția infrastructurii de inginerie, beton, mortar și produse din ciment. Sunt cele mai importante și mai utilizate materii prime în compoziția produselor din beton și ciment. Cererea lor rigidă este indispensabilă și nu există niciun alt produs care să le înlocuiască până acum.
Linia de producție de nisip de beton și pietriș a companiei noastre este compusă în principal dintr-o linie de producție de nisip de construcție cu concasoare verticale cu impact și alte echipamente principale. Agregatele de nisip și pietriș produse au o formă bună de particule și o dimensiune uniformă a particulei. Performanța betonului creat de acesta este comparabilă cu cea a betonului natural cu nisip.
Procesul liniei de producție a agregatelor de beton, nisip și pietriș constă în principal din următoarele trei sisteme:
1. Sistem de hrănire
Sistemul alimentează cu materii prime fiecare secțiune a echipamentului de concasor și a mașinii de sortare în conformitate cu procesul de zdrobire și sortare. Echipamentul care finalizează procesul de hrănire include alimentatorul vibrant sau alte tipuri de echipamente de hrănire. În linia de producție de nisip și pietriș, echipamentul de alimentare este în general responsabil pentru furnizarea de piatră.
2. Sistem de zdrobire
Acest sistem este inima întregului set de echipamente. Sarcina sa este de a zdrobi diverse materii prime minereu în materiale finite cu dimensiunea necesară a particulelor. O linie de producție combinată de nisip și pietriș poate consta din mai multe concasoare. Aceste mașini de zdrobire au performanțe diferite și lucrează împreună pentru a finaliza munca de concasare a pietrei.
3. Sistem de cernere și transport
Acest sistem este de a sorta minereul zdrobit printr-o mașină de sortare. În linia de producție compozită cu nisip și pietriș, nisipul și piatra trebuie separate, iar nisipul și pietrișul gradat trebuie transportate la locurile lor respective. Echipamentul utilizat în acest proces este în general o sită vibrantă liniară sau alte mașini și echipamente de sortare.
În timpul funcționării liniei de producție a agregatelor de beton, nisip și pietriș, bucăți mari de piatră sunt introduse uniform în concasorul cu fălci de către alimentatorul vibrant prin siloz pentru zdrobire grosieră. Piatra zdrobită grosier este trimisă la concasorul cu con (sau concasorul cu impact) de către transportorul cu bandă pentru zdrobire medie. Piatra zdrobită medie este trimisă la sita vibrantă de către transportorul cu bandă pentru cernere. Nisipul finit (ecran de sub) este trimis la mașina de spălat nisip pentru curățare de către transportorul cu bandă și apoi trimis la grămada de material finit de către transportorul cu bandă; particulele mari de piatră (ecran peste) sunt trimise la concasorul cu impact vertical (mașina de fabricat nisip) de către transportorul cu bandă pentru zdrobire fină. Piatra fin sfărâmată este trimisă din nou la sita vibrantă de către transportorul cu bandă pentru cernere, formând astfel un circuit închis cu mai multe cicluri.
Detalii de configurare
Alegerea echipamentului și a combinației de zdrobire este ceva pe care fiecare companie trebuie să-l compare pe deplin, să aleagă în mod rezonabil și, în final, să decidă.
Echipamentele interne de producție de agregate și de zdrobire adoptă, în general, zdrobirea în două-etape, și anume zdrobirea grosieră și zdrobirea fină. Zdrobirea grosieră folosește de obicei concasorul cu falci, zdrobirea secundară folosește concasorul cu impact și concasorul cu con; zdrobirea fină folosește de obicei un concasor cu impact și o mașină de făcut nisip. Procesul de bază este că minereul brut, cum ar fi calcarul, pietricele de râu, bazalt, calcitul, granitul și alte minereuri brute, este introdus în alimentatorul vibrant cu basculantă cu pietre mai mici de 1200 mm. Alimentatorul vibrant alimentează pietrele în mod uniform în concasorul de fălci. Concasorul de fălci zdrobește pietrele în prima etapă.
Pietrele care ies din concasorul cu falci au aproximativ 150 mm-300 mm. Materialele sunt introduse în concasorul european cu impact sau în concasorul cu con pentru a doua etapă de zdrobire prin alimentatorul vibrant. Materialele sunt clasificate și cernute de sita circulară vibrantă. Materialele mai mari decât produsele finite sunt returnate în concasorul cu impact pentru re-zdrobire. Dacă este necesară o dimensiune mai fină a particulelor, pietrele sub 40 mm pot fi introduse în mașina de fabricat nisip. În cele din urmă, materialele finite sunt clasificate și cernute de sita circulară vibrantă și transportate în zona produsului finit de către transportorul cu bandă.
Note de aplicare
Betonul este un termen general pentru materialele compozite de inginerie care sunt realizate din materiale de ciment pentru a lega agregatele într-un întreg. Betonul este un material de piatră artificială care se amestecă, se formează, se întărește și se întărește cu materiale de ciment, agregate grosiere și fine și alți aditivi în proporții adecvate. Nisipul și pietrișul sunt principalele materiale care alcătuiesc betonul. Odată cu dezvoltarea industriei construcțiilor și accentul pus pe calitatea proiectelor de construcții, cantitatea de nisip folosită în construcții este în creștere. Linia de producție de nisip pentru construcții, care este echipată în principal cu produsul emblematic al companiei noastre, concasorul vertical cu impact PLS, produce nisip și agregate de pietriș cu formă bună de particule și dimensiune uniformă a particulelor. Performanța betonului pe care îl creează este comparabilă cu cea a betonului natural cu nisip.
În linia de producție a agregatelor de nisip și pietriș, alegerea echipamentului de zdrobire și a combinației de zdrobire este adesea prima problemă care trebuie luată în considerare. Odată cu utilizarea noilor tehnologii și a noilor materiale, echipamentele și combinația de zdrobire vor prezenta și noi caracteristici. De exemplu, transformarea tehnică a concasorului fin de concasare a redus foarte mult produsele asemănătoare ace-.
Analizând și selectând rațional diverși factori de influență și condițiile proprii ale companiei, și acordând o atenție deosebită dezvoltării de noi tehnologii în echipamentele de concasare, vom putea obține cea mai bună soluție.
