Instalație mobilă de concasare și sortare

Soluție mobilă de-performanță de înaltă performanță pentru concasare și cernure pentru aplicații de agregate, cariere și minerit

Instalația mobilă de concasare și de sortare a conurilor integrează concasarea hidraulică avansată a conurilor cu sisteme de-certări de înaltă frecvență pe un singur șasiu cu șenile sau cu roți, pentru sarcini grele-. Proiectată special pentru reducerea secundară și terțiară, această instalație de concasare portabilă excelează la prelucrarea materialelor dure și abrazive în agregate cubice cu specificații-înalte. Prin combinarea unei-instalații mobile de concasor cu con de înaltă performanță cu o instalație mobilă de cernere la bord, oferă o soluție autonomă-de concasare a agregatelor care înlocuiește configurațiile complexe cu mai multe-etape. Este alegerea ideală pentru antreprenori și operatorii de mine care necesită implementare rapidă pe șantier și calitate premium a produsului final.

Performanță ridicată de strivire
Echipată cu un concasor hidraulic cu con{0}}de înaltă eficiență, instalația asigură o reducere consistentă a materialului, menținând o formă stabilă a particulelor cubice și o gradare previzibilă a producției, chiar și atunci când se prelucrează rocă foarte abrazivă.

Configurare integrată pentru strivire și cernuire
Prin montarea concasorului, a platformelor de ecranare și a transportoarelor de produse pe un șasiu unificat, designul elimină transportul echipamentului independent, reducând costurile inițiale de instalare și simplificând logistica zilnică a șantierului.

Implementare rapidă și mobilitate
Disponibilă atât în ​​configurații pentru șenile grele, cât și pe roți-, unitatea permite mutarea rapidă între site-uri și poate fi trecută de la modul de transport la funcționarea completă în câteva ore.

Configurație flexibilă
Instalația acceptă configurații versatile, inclusiv diverse profile de camere conice (gros, mediu, fin), dimensiuni de ecran cu mai multe-punturi și detectoare de metale opționale sau sisteme de pre-certare adaptate cerințelor specifice ale lucrării.

Eficiența consumului de combustibil și OPEX redus
Dispunând de tehnologie avansată de acționare directă-și un sistem de control inteligent, grupul motopropulsor optimizează consumul de combustibil pe tonă de producție, scăzând semnificativ costul total de operare pe durata de viață.

Proiectat pentru medii extreme
Construită cu oțel structural ranforsat și sisteme integrate de-suprimare a prafului, această fabrică robustă asigură un timp maxim de funcționare și longevitate a componentelor în zonele dure și îndepărtate de exploatare miniere și cariere.

Hrănire continuă:Un alimentator grizzly cu vibrații de sarcină grea-reglează fluxul de materie primă în instalație, eliminând finele subdimensionate înaintea camerei de zdrobire pentru a maximiza eficiența.

Reducerea preciziei:Materialul intră în concasorul cu con, unde rotația excentrică cu viteză mare-și reglarea hidraulică a spațiului asigură o compresie optimă a materialului.

Clasificarea produsului:Materialul zdrobit este transferat imediat pe o sită vibrantă{0}}de mare capacitate pentru a separa diferitele fracțiuni de particule.

Recirculare-în circuit închis:Particulele supradimensionate care nu reușesc să treacă de platforma superioară a ecranului sunt direcționate automat înapoi printr-un transportor de retur la bord pentru re-zdrobire.

Stocare simultană:Produsele finale calificate, complet clasificate, sunt descărcate prin transportoare laterale separate,{0}}cu descărcare mare, în depozite distincte.

Industria extractivă:Producerea betonului premium și agregatelor asfaltice din depozite de piatră naturală.

Industria minieră:Efectuarea eficientă a pre-concentrarii și a reducerii dimensiunii minereului înaintea circuitelor de măcinare din aval.

Reciclarea deșeurilor de construcții:Transformarea resturilor de beton, asfaltului și deșeurilor de demolare în materiale de bază reutilizabile pentru drumuri.

Proiecte de infrastructură:Furnizarea-producției agregate la fața locului pentru-căi ferate de mare viteză, autostrăzi și construcție de baraje pentru a elimina costurile de transport al materialelor.

Locul de producție de nisip și pietriș agregat pentru un proiect în România
Un proiect din România folosește mașina de fabricat nisip cu arbore vertical VSI6×1570 a Yonghua Machinery.

Cream configurații personalizate pentru a se potrivi exact cu condițiile site-ului dvs.:

Selecția camerei:Potrivirea cavităților de zdrobire grosiere, medii sau fine la dimensiunea furajului brut și la producția de produs țintă.

Opțiuni media ecran:Oferă plase din poliuretan, sârmă țesătă sau plase de ecran cu auto{0}}curățare, în funcție de umiditatea materialului și de adezivitatea.

Adaptări climatice:Echiparea fabricilor cu pachete de răcire specializate pentru operațiuni în deșert cu mediu înalt-sau elemente de încălzire pentru medii arctice.

Capacitatea de producție
Instalația noastră industrială grea folosește centre de prelucrare CNC avansate, stații automate de sudură robotizată și spații de asamblare dedicate pentru a se asigura că fiecare șasiu suportă sarcini continue-înalte.

Controlul calității
Fiecare mașină este supusă testelor ne-distructive (NDT) pe suduri critice, teste riguroase de presiune hidraulică și unui test obligatoriu de funcționare fără sarcină din fabrică de 4-ore înainte de a fi aprobat pentru expediere.

Experiență de export
Cu sisteme care funcționează în peste 80 de țări, ne proiectăm echipamentele pentru a se potrivi configurațiilor standard de transport (Ro-Ro sau flat rack) și ne asigurăm că toate sistemele electrice și de siguranță respectă standardele internaționale.

Suport de inginerie
Oferim suport tehnic cuprinzător, de la proiectarea inițială a amenajării site-ului și simulări de circuite digitale până la -punerea în funcțiune la fața locului și instruirea structurată a operatorilor de către ingineri de teren.