Cunoscut și sub numele de concasor cu impact, este un echipament comun de prelucrare a mineralelor, utilizat în principal pentru zdrobirea diferitelor tipuri de nisip și pietriș și procesarea lor în nisip. În liniile de producție de agregate, producătorii de nisip servesc de obicei ca concasoare terțiare, producând în principal nisip prelucrat. Ele pot reduce orice material de piatră nu mai mare de 20 mm la particule mai mici de 5 mm. Aplicabil pe scară largă în sectoare precum metalurgia, materialele de construcție, căile ferate, autostrăzile, conservarea apei și industriile chimice, produsul finit are o formă poliedrică tridimensională cu particule bine-rotunde. Acest echipament reprezintă mașina de bază pentru producția profesională de nisip.
Principiul de lucru alMașină de fabricat nisip
Materialul cade în buncărul de alimentare și intră în rotorul rotativ-de mare viteză prin deschiderea de alimentare. În interiorul rotorului, acesta este accelerat rapid de zeci de ori accelerația gravitațională. Apoi este aruncat cu viteză mare din rotor. În primul rând, se ciocnește cu o altă porțiune de material care a revenit și cade liber. Împreună, lovesc căptușeala materialului sau blocurile de impact, returând într-un unghi ascendent pentru a lovi partea superioară a camerei vortex. Direcția lor de mișcare se schimbă din nou, deviind în jos pentru a se ciocni cu materialul aruncat din canalele de curgere ale rotorului, formând o perdea continuă de material. Astfel, fiecare bucată de material suferă multiple impacturi, frecare și măcinare în camera de zdrobire vortex. Materialul zdrobit este evacuat prin orificiul de evacuare inferior.
Structura mașinii de fabricare a nisipului
Structura mașinilor de fabricat nisip variază în funcție de tip. Mașina de producere a nisipului cu ax vertical este utilizată pe scară largă și constă în principal dintr-un buncăr de alimentare, distribuitor, cameră de zdrobire vortex, ansamblu rotor, ansamblu arbore principal, bază, sistem de transmisie și motor.
Buncăr de alimentare:De obicei, cu structură cilindrică, buncărul de alimentare transportă în primul rând materialul de la echipamentul de alimentare în mașina de fabricat nisip. Dispune de inele rezistente la uzură-cu o durabilitate excelentă pentru a preveni deteriorarea materialului nezdrobit din cauza frecării.
Distribuitor:Funcția principală a distribuitorului este de a cerne materialul zdrobit, separând particulele fine calificate. Materialul necalificat este redirecționat înapoi în concasor pentru prelucrare ulterioară până când se obține finețea necesară.
Camera de zdrobire vortex:Camera de zdrobire vortex este de obicei un spațiu în formă de inel-format din două secțiuni cilindrice. Rotorul se rotește cu viteză mare în această cameră, unde materialul se poate acumula pentru a forma o căptușeală de material. Procesul primar de zdrobire are loc în această cameră vortex.
Corpul rotorului:Corpul rotorului este de obicei montat la ambele capete ale lagărelor. Prin rotația cu viteză mare-, acesta dispersează uniform materialul din centrul rotorului în toate zonele, supunând materialul la un impact intens și la frecare pentru a obține strivire.
Ansamblu arbore principal:Ansamblul arborelui principal este montat pe bază. Transmite puterea de la motor printr-o curea V-și susține mișcarea de rotație a rotorului. Ansamblul arborelui principal constă dintr-o carcasă de rulment, arbore principal, rulmenți etc.
Baza:Baza este de obicei montată pe un cadru suport sau direct pe fundație. Acesta transportă camera de zdrobire vortex, ansamblul arborelui principal, motorul și transmisia. Baza are un spațiu central al prismei patrulatere, cu ansamblul arborelui principal în centru și canale de descărcare pe ambele părți. Motorul este situat în secțiunea longitudinală a bazei.
Cum să alegi mașina mică de făcut nisip potrivită pentru tine
Mașinile de fabricare a nisipului sunt echipamentele de bază în fabricile de producție de nisip, iar calitatea și performanța acestora influențează direct eficiența producției și calitatea produsului. Prin urmare, selectarea mașinii adecvate de fabricare a nisipului este crucială pentru investitorii în instalațiile de producție de nisip.
1. Pe baza cerințelor de producție
Diferite tipuri de mașini de fabricare a nisipului se potrivesc diferitelor nevoi de producție. Înainte de a selecta echipamentul, înțelegeți bine cerințele dumneavoastră de producție și alegeți tipul de mașină potrivit.
2. Pe baza capacităţii de producţie
Capacitatea de producție este un parametru cheie al echipamentelor de fabricare a nisipului, care determină eficiența și randamentul acestuia. Prin urmare, atunci când selectați o mașină de fabricat nisip, alegeți în funcție de cerințele de producție și de buget.
3. Bazat pe calitate și durabilitate
Calitatea și durabilitatea sunt indicatori vitali pentru echipamentele de fabricare a nisipului, afectând atât eficiența producției, cât și durata de viață. Astfel, acordați prioritate echipamentelor cu calitate superioară și durabilitate atunci când faceți selecția.
4. Pe baza serviciului post-vânzare
Serviciul post{0}}vânzare este un aspect critic pentru utilizatori. Asistența robustă asigură o funcționare-fără griji, permite soluționarea promptă a problemelor și minimizează riscurile de întrerupere.
Selectarea mașinii de-fabricat nisip adecvată necesită evaluarea mai multor factori, inclusiv cerințele de producție, capacitatea, calitatea și durabilitatea și serviciul post-vânzare.
Pret masina de fabricat nisip
Prețul mașinilor de fabricat nisip este influențat în primul rând de factori precum structura mașinii, capacitatea de producție, configurația miezului, calitatea materialului, procesul de fabricație și dacă mașina este mobilă. Există variații semnificative de preț între diferitele tipuri de mașini de fabricare a nisipului din cauza diferențelor de complexitate tehnologică. Capacitate mai mare de producție, dimensiune mai mare a echipamentului, putere mai mare a motorului și costuri sporite ale materialelor contribuie la creșterea prețurilor. Nivelul de configurare al componentelor de bază, cum ar fi rulmenți, motoare și piesele rezistente la uzură-, are un impact semnificativ asupra ofertei. Producătorii de marcă au de obicei prețuri mai mari decât fabricile mai mici, datorită calității superioare și a serviciului post-vânzare mai fiabil. În plus, fluctuațiile costurilor materiilor prime (de exemplu, cuprul), taxele de transport și instalare și cerințele personalizate contribuie toate la prețul final.
FAQ
Î: Ce materiale sunt potrivite pentru mașinile de fabricat nisip?
R: Mașinile de fabricare a nisipului sunt utilizate în principal pentru producerea nisipului și modelarea materialelor cu duritate medie până la mare, cum ar fi pietricele de râu, granit, bazalt, calcar, cuarțit, minereu de fier și deșeuri de construcții. Diferitele modele au cerințe diferite pentru duritatea materialului și dimensiunea de alimentare, permițând selecția în funcție de caracteristicile materiei prime.
Î: Poate fi ajustată dimensiunea particulelor de ieșire a mașinii mici de făcut nisip?
A: Da. Dimensiunea particulelor de ieșire este de obicei controlată prin ajustarea vitezei rotorului, a jocului camerei de zdrobire și a vitezei de avans. Pentru cerințe de dimensiuni mai fine ale particulelor, echipamentele de screening pot fi utilizate împreună.
Î: Ce cauzează vibrații excesive în dispozitivul de fabricare a nisipului?
R: Vibrațiile anormale sunt de obicei legate de fundații instabile, dezechilibrul rotorului, deteriorarea rulmenților sau contaminarea cu metal în materialul de alimentare. Opriți mașina pentru inspecție și depanare înainte de a reporni.
Î: Ce ar trebui făcut dacă aparatul de fabricare a nisipului produce pulbere excesivă?
R: Pulberea excesivă poate rezulta din viteza de rotație excesivă, conținutul scăzut de umiditate a materialului sau spațiul insuficient al camerei de zdrobire. Soluțiile adecvate includ reducerea vitezei de rotație, ajustarea conținutului de umiditate al materialului sau creșterea spațiului liber al camerei de zdrobire.
Î: Ce cauzează supraîncălzirea rulmentului la mașinile de fabricare a nisipului?
R: Supraîncălzirea rulmentului este cauzată de obicei de lubrifiant insuficient sau degradat, instalarea necorespunzătoare a rulmentului sau dezechilibrul rotorului. Inspecția în timp util a stării de lubrifiere și a stării rulmenților este crucială.
Tag-uri populare: mașină de fabricat nisip, producători de mașini de fabricat nisip din China, furnizori, fabrică, Companie de mașini cu nisip cu roți ieftine, Mașină de fabricare a nisipului din China, Echipament de confecționare a nisipului, furnizori de mașini de fabricat nisip, Mașină de concasare a nisipului cu impact asupra arborelui vertical, mașină de fabricat plăci de nisip de deșeuri din plastic
